COME IMPIEGARE GLI ELASTOMERI SILICONICI GLOBALSIL AD (polimerizzazione per addizione).

Preparazione del modello ed inibizione della polimerizzazione.
Sebbene gli elastomeri siliconici Globalsil AD siano stati formulati per la riproduzione di modelli costruiti con i più svariati materiali è, tuttavia, possibile che si verifichi il fenomeno di inibizione della vulcanizzazione, se posti a contatto con certi prodotti chimici.
Legni ad elevato contenuto di resine e catrami, plastilina contenente zolfo, adesivi neoprenici, gomme siliconiche da condensazione, isocianati, ammine, resine poliesteri, gomma naturale, stagno, composti solforati in generale, possono interferire in modo drammatico con il processo di indurimento delle gomme siliconiche da addizione. Tale condizione è caratterizzata da vulcanizzazione incompleta o superficie di contatto notevolmente appiccicosa.
E',comunque, sempre consigliabile effettuare un piccolo test preliminare, in modo da determinare se sono necessari il trattamento del modello con appositi prodotti barriera, o l'adozione di altre misure onde prevenire il fenomeno di inibizione della vulcanizzazione.
Se tale test indica la possibile incompatibilità tra la gomma siliconica ed il modello, è indispensabile rivestire quest'ultimo con uno strato , applicato a pennello, immersione, o tampone, di separatore a base di alcool polivinilico (es. SEPARATORE VPA) e successivamente, ad evaporazione della fase volatile avvenuta, con un sottilissimo strato di olio di vaselina.

MISCELAZIONE.
Una temperatura dell'ambiente di lavoro superiore a 38°C deve essere evitata, onde prevenire la prematura vulcanizzazione della miscela base+indurente.
Le superfici da riprodurre ed i contenitori devono essere ben puliti ed asciutti.
I contenitori nei quali verrà effettuata la miscelazione dei due componenti devono possedere una capacità corrispondente ad almeno quattro volte il volume occupato dalla miscela stessa, ciò per favorire le operazioni di miscelazione e degasaggio.
Il componente B (induritore) va mescolato prima dell'uso. La base (componente A ) deve essere mescolata con l'induritore (componente B) nel rapporto di 10 : 1 parti in peso.
I due prodotti vengono forniti in confezioni prepesate nell'apposito rapporto ma , nel caso di utilizzo di una quantità minore rispetto al contenuto del kit A+B, i due componenti devono essere accuratamente pesati con una bilancia avente uno scarto di pesata non superiore al grammo.
La miscelazione può effettuarsi a mano, con apposite macchine dosatrici, o mediante trapano a velocità variabile munito di girante elicoidale (tipo quelli utilizzati per la miscelazione delle vernici).
Usare solo e sempre spatole ed attrezzi puliti, evitare la miscelazione prolungata ad elevata velocità,raschiare sempre accuratamente i bordi del contenitore ridisperdendo il materiale accumulatosi nella miscela di reazione
Dopo una prima miscelazione, è consigliabile versare la miscela Base+indurente in un secondo recipiente pulito e miscelare ancora, brevemente, i due componenti tra loro; ciò al fine di evitare di trascinare, sul modello e sullo stampo ,frazioni di prodotto mal catalizzato.
L'utilizzo di macchine dosatrici è altamente consigliabile qualora il volume di lavoro giustifichi la spesa dell'apparecchiatura.

DEGASSAMENTO.
L'aria intrappolata durante la miscelazione deve essere rimossa onde evitare la formazione di bolle nel prodotto indurito. Il degassamento della miscela si può ottenere applicando alla medesima, sotto un'apposita campana a tenuta, un vuoto di circa 20mm di mercurio residui, tenendo conto che, in questa fase, il volume della miscela può aumentare di 4-5 volte ed è quindi necessario che la miscelazione si effettui in recipienti di adeguata capacità. Dopo il raggiungimento della massima espansione, il volume della miscela comincia a decrescere ed a questo punto è sufficiente applicare il vuoto per altri 1-2 minuti.

VERSAMENTO.
Versare la gomma siliconica degassata da un'altezza di circa 8 cm dalla superficie del modello da riprodurre. Nel caso di modelli complessi, il prodotto deve essere versato a filo continuo sino a coprire l'intera superficie del modello con uno strato sottile, dopodiché si attenderà per 5 minuti circa prima di procedere con il versamento del rimanente materiale; durante tale attesa è possibile eliminare le bolle che si formano in corrispondenza dei sottosquadra ,e vengono alla superficie, utilizzando aria compressa o agendo delicatamente sul film con una spatola o un pennello.
E' possibile bloccare il processo di indurimento dell'eventuale prodotto avanzato stoccandolo in freezer e riutilizzandolo il giorno successivo. In tale caso il tempo di lavorabilità della miscela si ridurrà, in proporzione a quanto tempo la medesima sarà rimasta a temperatura ambiente dopo ogni ciclo di stoccaggio in freezer.

INDURIMENTO.
L'indurimento delle gomme siliconiche Globalsil AD inizia nel momento in cui inizia la miscelazione del componente A con il componente B , vale a dire base con indurente.
Indipendentemente dallo spessore applicato, a temperatura ambiente la sformatura dello stampo sarà possibile dopo 18-24 ore. E' possibile ridurre i tempi di sformatura aumentando la temperatura durante l'indurimento; tale procedimento può, però,provocare un modesto ritiro lineare.

SFORMATURA.
Prima di rimuovere lo stampo in gomma siliconica dal modello, è necessario rimuovere tutte le attrezzature di supporto es. cassero di contenimento,ecc.
La sformatura si deve eseguire con movimento continuo e delicato, evitando l'utilizzo di strumenti taglienti.

DURATA DELLO STAMPO.
La durata di uno stampo in gomma siliconica dipende dalla natura del materiale che vi viene posto in contatto e dal tempo stesso di contatto.
Prodotti come resine epossidiche, poliuretaniche e poliestere contengono indurenti, catalizzatori e plastificanti molto aggressivi che vengono assorbiti progressivamente dalla superficie dello stampo, ciò che nel tempo può causare la formazione di legami chimici tendenti rendere difficoltose le operazioni di sformatura..
L'utilizzo di apposite vernici-barriera, oppure di cere distaccanti (es. GLOBALWAX 200) è utile al fine di minimizzare il problema ed allungare notevolmente (sino a quattro volte..) la durata di vita dello stampo. Questi prodotti andrebbero applicati prima di ogni colata.

PRECAUZIONI.
L'induritore delle gomma siliconiche Globalsil AD (componente B) può generare , al contatto con acidi, basi forti ed agenti ossidanti, idrogeno, gas molto infiammabile; è, pertanto, da evitare il contatto con tali materiali. Conservare l'induritore in recipienti ben chiusi, al riparo dall'umidità e dal calore.